技術(shù)指標(biāo)：
1、觀(guān)察系統(tǒng)：腔體帶可視窗口, 可實(shí)時(shí)觀(guān)察焊接過(guò)程；
2、加熱系統(tǒng)：設(shè)備配置雙組六平臺(tái)加熱系統(tǒng)，每組同時(shí)或獨(dú)立在真空環(huán)境下進(jìn)行工作，互不影響；
3、真空系統(tǒng)：設(shè)備配置直聯(lián)高速旋片式真空泵，可快速實(shí)現(xiàn)爐腔達(dá)到0.1mbar高真空環(huán)境，最高真空度0.01mbar，選配分子泵可達(dá)5*10-4pa(分子泵)；
4、冷卻系統(tǒng)：設(shè)備採用水冷卻系統(tǒng)，保證在高溫真空環(huán)境下可以快速降溫，整體艙體冷卻設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu )，保證長(zhǎng)時(shí)間不停機(jī)工作運(yùn)轉(zhuǎn)；
5、軟體系統(tǒng)：升降溫可編程控制，可根據(jù)工藝設(shè)置升降溫曲線(xiàn )，每條曲線(xiàn )都可自動(dòng)生成，可編輯、修改、存儲(chǔ)等；
6、控制系統(tǒng)：軟體模塊化設(shè)計(jì)可獨(dú)立設(shè)置工藝曲線(xiàn )、真空抽取、氣氛、冷卻等，並可合併生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)一鍵操作；
7、氣氛系統(tǒng)：設(shè)備實(shí)現(xiàn)無(wú)助焊劑焊接，可充入H2、N2/H2混合氣體、HCOOH、N2等還原或保護(hù)性氣體，保證焊點(diǎn)無(wú)空洞；
8、數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)：具有不間斷的實(shí)時(shí)監(jiān)控和數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)，軟體曲線(xiàn )記錄、溫控曲線(xiàn )保存、工藝參數(shù)保存、設(shè)備參數(shù)記錄、調(diào)用；
9、保護(hù)系統(tǒng)：系統(tǒng)安全狀態(tài)監(jiān)控和安全保護(hù)設(shè)計(jì)（焊接件超溫保護(hù)、整機(jī)溫度安全保護(hù)、氣壓過(guò)低過(guò)高報(bào)警保護(hù)、水壓保護(hù)、安全操作保護(hù)、焊接時(shí)冷卻水路保護(hù)、甲酸液位保護(hù)、斷電保護(hù)）；
特點(diǎn)：
1. 真空抽速，50 m³/h；選配更高；
2. 加熱板隔層承重，單層承重≥20公斤
3. 快速的降溫速度：腔體中設(shè)立了獨(dú)立的水冷和氣體冷卻裝置，使被焊接器件實(shí)現(xiàn)快速降溫。
4. 低空洞率的焊接質(zhì)量：確保焊接之後，大面積焊盤(pán)實(shí)現(xiàn)3%以下的空洞率
5. 可滿(mǎn)足金錫焊片、高鉛焊料、無(wú)鉛錫膏等材料的高溫焊接要求和焊錫膏真空環(huán)境高質(zhì)量焊接的技術(shù)要求。
6. 高產(chǎn)能：每層實(shí)際焊接面積為420mm*550mm，可多層同時(shí)工作，實(shí)現(xiàn)器件大批量生產(chǎn)。
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焊接面積
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420*550*120mm*3層 （雙組）
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爐膛高度
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每層間隔高度120mm
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單層承重
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20KG
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最高溫度
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標(biāo)配0-450°C；最高1200°C可選
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控制系統(tǒng)
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溫控系統(tǒng)+真空系統(tǒng)+冷卻系統(tǒng)+氣氛系統(tǒng)+軟體控制系統(tǒng)
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控制方式
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品牌觸控螢幕+PLC控制系統(tǒng)
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溫度曲線(xiàn )
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溫度曲線(xiàn )顯示監(jiān)控，數(shù)據(jù)分析
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額定功率
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80KW/組
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實(shí)際功率
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20-40KW/組
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重 量
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1200KG
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真 空 度
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5*10-1Pa（機(jī)械泵）; 5*10-4pa(分子泵)
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溫度範圍
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室溫—450℃
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最大升溫速度
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≥120℃/min
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最大降溫速度
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≥60℃/min
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氣氛還原
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氮氫混合氣、氮氣等惰性氣體及甲酸
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電 源
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380V 120A/組
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外形尺寸
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2400*900*2150mm
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產(chǎn)品介紹
